10 características imprescindibles en un moderno sistema de gestión de almacenes

¿Qué es un sistema de gestión de almacén?

Un Sistema de Administración de Almacenes (WMS) es el software utilizado por las industrias manufactureras y minoristas. Proporciona visibilidad de todo el inventario de una empresa, mejorando la gestión de los procedimientos de la cadena de suministro desde que se reciben bienes y materiales en un almacén hasta cuando se despachan para cumplir con los pedidos.

A WMS puede funcionar como un sistema independiente o trabajar junto a un Planificación de Recursos Empresariales (ERP) sistema, con integraciones a otros módulos como:

• Contabilidad
• Sistemas de administración de pedidos (OMS)
• Requisito de material
• Planeación
• Administración de relaciones con el cliente (CRM)

Un Sistema de Gestión de Almacenes es un tecnología automatizada que asiste gerentes de almacén en planificación, organización, dotación de personal y control recursos en toda la cadena de suministro utilizando datos en tiempo real. Estos sistemas pueden optimizar el flujo de trabajo de su organización, aumentando la productividad y la eficiencia.

A Sistema de Gestión de Almacén (WMS) ayuda a simplificar tareas como recibir, registrar y almacenar productos e inventario mediante funciones inteligentes. Estos sistemas pueden optimizar el flujo de trabajo de su organización, aumentando la productividad y la eficiencia de manera lógica. Esto ayuda a reducir costos y optimizar todos los procesos de almacén. Para maximizar las optimizaciones del proceso de almacén, Shipedge ha preparado la siguiente guía que presenta diez herramientas esenciales que un Sistema de Gestión de Almacén debería tener hoy.

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Diez componentes esenciales para un sistema de administración de almacenes actualizado

1 — Funciones de automatización

Hoy en día, la tecnología está haciendo procesos de almacén cada vez más eficiente al reducir la necesidad de mano de obra humana mediante la automatización de tareas repetitivas. Por ello, muchos empleos han buscado centrar sus esfuerzos en tareas más complejas. Buscar automatizar su almacén puede ser un factor determinante para cualquier empresa.

Automatización de almacenes se puede definir como:

La revolución del movimiento de inventarios dentro y fuera de los almacenes para consumidores con mínima intervención humana.

Mediante el uso herramientas de automatización de almacenes, una empresa puede lograr varias ventajas, que incluyen:

Disminución de la frecuencia de errores

Enviando pedidos incorrectos a los clientes puede perjudicar su confianza. La automatización del almacén puede ayudar a evitar este problema al reducir el número de decisiones tomadas por los empleados y eliminar errores en la recolección y empaque en el almacén, mejorando así precisión del pedido.

Con un sistema automatizado, detectar errores que puedan ocurrir es mucho más fácil ya que estos sistemas pueden identificarlos y corregirlos más rápidamente.

Mejore la productividad de los empleados

La automatización no significa necesariamente que los robots reemplacen por completo a los humanos. La implementación de un sistema de automatización significa:

Mejore los niveles de satisfacción del cliente al ayudar a los trabajadores a completar sus tareas de manera efectiva y lo más rápida posible.

En la práctica, automatización de almacenes puede ser extremadamente útil, especialmente durante altas cargas de trabajo, como días festivos o horas pico de compras como Viernes Negro, Navidad o Acción de Gracias. Otra ventaja de la automatización es que puede ayudar significativamente a reducir los costos de reclutamiento al minimizar la necesidad de trabajadores temporales, lo que a veces puede ser difícil de reclutar. Por último, y no menos importante, en momentos en que el negocio es lento, esta herramienta puede ser importante para reducir el volumen de producción según sea necesario.

Maximizar el uso del espacio

Soluciones innovadoras de almacenamiento de información puede maximizar el espacio del almacén. Una de las principales formas en que los almacenes pueden lograr esto es haciendo que los pasillos sean más estrechos. Si usan robots o máquinas para hacer la recolección, es posible que no necesiten necesariamente tanto espacio para moverse como los humanos.

Esto puede mejorar administración de espacio de almacén utilización.

Reducir los costos operacionales

Invertir en automatización de almacenes puede ser complejo y costoso inicialmente. Sin embargo, la pregunta crucial es:

¿Cuál será la rentabilidad a largo plazo de esta inversión?

Si bien los beneficios pueden tomar tiempo para hacerse evidentes, esta experiencia puede llegar a ser altamente rentable para las empresas. Por ejemplo, la implementación software de administración de almacenes puede ayudar a reducir diversos costos:

• Reducción de los costos administrativos y de personal: La automatización de tareas rutinarias y repetitivas puede reducir la necesidad de mano de obra, reduciendo así los costos asociados con la administración y el personal;
• Reducción de los costos de administración del almacenamiento de información: Un sistema automatizado de administración de almacenes puede optimizar el uso del espacio disponible, maximizando la capacidad de almacenamiento de información. Esto puede resultar en ahorros de espacio y posiblemente menores costos de alquiler o mantenimiento;
• Reducción de errores de inventario: Automatizar el proceso de seguimiento de existencias y administración de inventario puede ayudar a prevenir errores humanos, como conteo incorrecto o pérdida de productos. Esto puede reducir las pérdidas financieras causadas por inventarios inexactos o artículos perdidos.

Estos beneficios pueden tener un impacto positivo en la rentabilidad a largo plazo al eliminar los riesgos de fallas o pérdidas de productos. No obstante, es fundamental considerar factores como el costo inicial de implementación, la adaptación de los empleados y el mantenimiento continuo del sistema al evaluar la viabilidad financiera de esta inversión.

Mejorar la satisfacción del cliente

En el industria cada vez más competitiva, lograr una alta experiencia del cliente es crucial para la satisfacción. Las empresas son cada vez más proactivas en la entrega de pedidos para lo que sea que el consumidor pueda imaginar.

Con un almacén automatizado, se reducirá la preparación de pedidos y el tiempo de entrega, y la probabilidad de cometer errores se acerca a cero.

Si un cliente no está satisfecho con un artículo, la gestión del proceso de devolución será automática.

Por lo tanto, las empresas deben buscar mantener su estándares de lealtad para que los clientes tienen experiencias positivas y siempre quieren comprar de ese proveedor. Esto aumentará y mejorará simultáneamente el performance del negocio. En última instancia, una de las principales razones por las que las grandes empresas de logística invierten en desarrollar almacenes sistematizados y logística es principalmente para mejorar la eficiencia operativa y comprender mejor las necesidades de sus clientes.

2 — Kitting

El kitting se refiere a la combinación de varios artículos en un solo paquete o producto listo para el envío.

Este proceso se utiliza para diversos fines, incluyendo:

• Crear paquetes de productos personalizados
• Optimizar la administración de inventario
• Reducir los gastos de envío

Kitting en un almacén puede traer muchas ventajas, tales como:

Aumento de los ingresos

Al proporcionar paquetes personalizados o paquetes de productos, puede captar nuevos clientes y motivar a los clientes actuales a realizar compras adicionales.

Fabricación de kits le permite resaltar productos relacionados y promover artículos complementarios, lo que resulta en mayores valores promedio de pedidos y mayores ingresos.

‍Optimizar la Administración de Inventario

‍Kitting simplifica su gestión de inventarios optimizando sus procesos de almacenamiento de información y almacenamiento de información. Esto se puede lograr mediante la implementación de un sistema de inventario eficiente que rastrea el producto en tiempo real niveles y movimiento. Hacerlo puede reducir riesgo de pérdida de existencias o exceso de existencias, minimice los costos de almacenamiento de información y mejore la eficiencia operacional general.

Disminución de los gastos de envío y del vendedor

La consolidación de varios productos en un solo paquete puede reducir las tarifas de envío, especialmente si el paquete puede ser enviado de manera más condensada y efectiva. Esto puede ayudar a minimizar gastos de envío para tus clientes.

Además, al vender en plataformas de comercio electrónico en línea, los vendedores pueden ver una reducción en los costos totales al enumerar dos artículos como un paquete, o kit, debido a un punto de precio más alto en el listado, lo que lleva a un menor porcentaje cobrado en la mayoría de los mercados.

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Mejora de la satisfacción del cliente

Al ofrecer a los clientes la opción de comprar múltiples artículos en una sola transacción, puede mejorar significativamente su experiencia de compra. La fabricación de kits también puede ayudar a reducir la probabilidad de errores durante el proceso de pedido, aumentando la confianza del consumidor.

Integrando kitting en tu comercio electrónico negocios plan, puedes obtener un notable borde sobre sus competidores. Proporcionar combinaciones exclusivas de productos le permite distinguir su marca de otras, al tiempo que atiende las demandas y preferencias únicas de sus clientes. Descubra hoy mismo todo el potencial de esta innovadora estrategia con la solución WMS avanzada de Shipedge.

3 — Fabricación ligera

Fabricación ligera en un almacén se refiere a la producción o montaje de mercancías utilizando equipo semiautomático o manual. Esto puede incluir tareas como:

• Empaquetado
• Etiquetado
• Montaje sencillo
• Personalización

Un ejemplo que ilustra muy bien este recurso es:‍

Imagina que vendes bicicletas pero primero debes hacerlas en tu almacén; la característica de fabricación ligera te dirá cuántas cadenas de bicicletas, ruedas, etc. hay en stock que hacen bicicletas completas.

‍La fabricación ligera se puede realizar en un almacén para reducir costos de transporte y mejora de la eficiencia mediante la consolidación de las operaciones en una ubicación. También puede permitir un mayor control sobre la calidad del producto y la disponibilidad del inventario.

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4 - Múltiples métodos de selección

El eficiencia y precisión de los pedidos de los clientes en un almacén dependen en gran medida de la selección empleada. Recolección implica:

• Recuperar elementos: desde el almacenamiento
• Prepárelos: para envío
• Seleccione el método más efectivo: eso equilibra la eficiencia y la rentabilidad

Hoy en día, podemos distinguir diferentes tipos de métodos de recolección. Conoce algunos de ellos en los siguientes apartados.

Recolección por lotes

La selección por lotes es un método que implica recuperar artículos de un almacén donde los pedidos se agrupan y levantan al mismo tiempo. Este método se usa comúnmente cuando múltiples pedidos comparten lo mismo y varios artículos se almacenan en la ubicación exacta.

Mediante el uso selección por lotes, los trabajadores pueden ahorrar tiempo al reducir el número de viajes a la ubicación exacta. Al mismo tiempo, selección por lotes ayuda a reducir el tiempo de preparación de los pedidos ya que todos los productos ya estarán agrupados apropiadamente.Recogida de clústeres

‍Recolección de clústeres

La selección de clústeres es una versión modificada de la selección por lotes que implica agrupar artículos según su ubicación dentro del almacén. Esta técnica se emplea cuando los productos se guardan en varias ubicaciones y cuando numerosos pedidos requieren artículos de varios lugares. Al utilizar la selección de clústeres, puede:

• Reducir el tiempo
• Disminuir errores: los recolectores solo necesitan verificar los artículos una vez
• Agilizar el proceso: múltiples cosas para múltiples pedidos se pueden recoger desde diferentes ubicaciones en un solo viaje

Recolección a cartón

El método de recoger artículos directamente en un cartón o caja, conocido como recoger a la caja, es especialmente adecuado para artículos más pequeños o ligeros. Al permitir que el seleccionador recoja y empaque en un solo paso, los trabajadores pueden ahorrar tiempo y minimizar las posibilidades de errores.

Hay varios casos en los que la selección a la caja de cartón puede mejorar la eficiencia del almacén, que incluyen, entre otros:

• Marcas de belleza que venden diversos productos de pequeño tamaño
• Almacenes que dan servicio a los consumidores a pequeña escala
• Almacenes farmacéuticos que manejan dispositivos médicos

Algunas de las ventajas de la selección a la caja incluyen:

• Menores costos de envío
• Requerimientos de mano de obra reducidos
• Eliminación de estaciones de embalaje
• Disminución de las tasas de error
• Optimización de pedidos por carga de camiones

El método de picking to carton ofrece beneficios significativos para los almacenes que se ocupan de artículos más pequeños o livianos. Permitir que los trabajadores seleccionen y empacen en un solo paso ahorra tiempo, reduce los errores y mejora la eficiencia general. Este enfoque puede beneficiar particularmente a industrias como marcas de belleza, pequeños bienes de consumo y almacenes farmacéuticos. Con reducido costos de envío, necesidades de mano de obra y tasas de error, la selección en cartón es una técnica valiosa que maximiza el cumplimiento de pedidos y agiliza las operaciones de almacenamiento.Recogida de serpentina

‍Recogida de serpentina

es una técnica utilizada en las operaciones de almacén donde los artículos se recogen siguiendo un camino continuo, similar a una serpiente, a lo largo de los estantes o estanterías. Este método es particularmente adecuado para entornos de ritmo rápido que requieren que se recopilen muchos elementos dentro de un período de tiempo limitado. Durante la recolección de serpentinas, un trabajador navega por el almacén en un patrón en zigzag, recuperando los elementos necesarios. Por empleando la recolección de serpentina, el personal del almacén puede minimizar el tiempo de caminata y garantizar una ruta de recolección eficiente y bien organizada.Recogida de serpentina es más eficaz en almacenes con tasa de rotación de inventario. Encuentra aplicación en diversos escenarios, incluyendo:

• Almacenes de comercio electrónico: que encuentran sobretensiones estacionales o repentinas en el volumen de pedidos.
• Productos o bienes: con un breve período de caducidad.
• Almacenes de gran volumen: esa necesidad cumplir múltiples pedidos simultáneamente.

En conclusión, la recolección serpentina es una técnica valiosa para almacenes con alto rotación de inventario. Su aplicación es particularmente beneficiosa en comercio electrónico almacenes que enfrentan volúmenes de pedidos fluctuantes, almacenes que manejan productos perecederos y almacenes de alto volumen con múltiples pedidos para cumplir. Al implementar la recolección de serpentinas, estos almacenes pueden optimizar la eficiencia, optimizar las operaciones y satisfacer las demandas de los clientes de manera efectiva.

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Selección de artículos individuales

En el proceso de selección de artículos individuales, cada orden requiere el enfoque personal del selector. Por lo general, la selección de un pedido a la vez se emplea cuando cada pedido es distinto, y los artículos se empaquetan y se envían juntos como un solo paquete. Esta técnica de recolección prevalece en almacenes donde cada pedido es único.

Por ejemplo:

Los artículos hechos a medida o personalizados en pedidos de comercio electrónico solo pueden ser recuperables uno a la vez.

Además de las características anteriores, hay varios métodos de selección disponibles. Seleccionar el método de recolección adecuado para su almacén es crucial para optimizar la eficiencia y garantizar el cumplimiento preciso y oportuno de los pedidos de los clientes. Para tomar una decisión informada adaptada a los requisitos de su almacén, puede confiar en la experiencia de los especialistas de Shipedge WMS, quienes identificarán el método más adecuado para sus necesidades únicas.

5 — Seguimiento del número de serie

El seguimiento de números de serie es un sistema de monitoreo de inventario, que le permite rastrear unidades individuales de un producto desde el momento en que se fabrican hasta que se venden. A cada unidad se le asigna un número de identificación distinto, lo que facilita determinar la unidad específica adquirida por un cliente en particular.

Esta característica es importante, especialmente para marcas con artículos que vencen y la necesidad de controlar las fechas de vencimiento y supervisar lotes de productos. Hay dos características distintas que enfatizan la importancia del seguimiento del número de serie:

Rutas de selección optimizadas

Rutas de selección optimizadas son una estrategia implementada para minimizar el error humano y reducir el tiempo de viaje en el proceso de recolección de artículos de un almacén o instalación de almacenamiento. Este enfoque implica la cuidadosa planificación y organización del orden en que se seleccionan los artículos para cumplimiento.

Por emplear rutas de selección optimizadas, empresas:

Puede optimizar sus operaciones y mejorar la eficiencia general.

En lugar de depender de la toma de decisiones manual o métodos ad hoc, se utilizan algoritmos y software sofisticados para determinar la ruta más eficiente para la selección de artículos. Además, rutas de selección optimizadas ayuda minimizar el tiempo de viaje dentro del almacén.

Al considerar factores como la ubicación del artículo, la proximidad y las prioridades de pedido, el software puede generar una ruta óptima para que los recolectores sigan.

Esto reduce la distancia recorrida y elimina el retroceso innecesario, lo que lleva a ahorros de tiempo significativos. Como resultado, se puede aumentar el rendimiento general del almacén, lo que permite que se cumplan más pedidos dentro de un período de tiempo determinado.

Las rutas de selección optimizadas ofrecen una solución valiosa para mejorar la eficiencia operativa y la precisión en el proceso de cumplimiento de pedidos. Por aprovechamiento de la tecnología y algoritmos inteligentes, las empresas pueden reducir los errores humanos, mejorar la satisfacción del cliente y minimizar el tiempo de viaje, contribuyendo en última instancia a aumento de la productividad y la rentabilidad.

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Sincronización automática entre múltiples canales de venta

Sincronización automática entre múltiples canales de venta, como Amazon, Walmart, Shopify y otros, se refiere al proceso de integrar y sincronizar sin problemas listados de productos, inventario e información de pedidos en estas diferentes plataformas.

Administrar múltiples canales de venta puede ser una tarea compleja, especialmente cuando implica actualizar manualmente listados y cantidades de inventario, y realizar un seguimiento de los pedidos por separado para cada plataforma.

Sin embargo, con la sincronización automática, las empresas pueden optimizar sus operaciones y garantizar la consistencia y precisión en todos los canales.

Uno de los beneficios clave de la sincronización automática es la capacidad de centralizar y actualizar la información del producto en un sistema unificado. Cuando se realiza un cambio en una lista de productos, como actualizar el precio, la descripción o las imágenes, los cambios se reflejan automáticamente en todos los canales de venta conectados. Esto elimina la necesidad de actualizaciones manuales en cada plataforma, ahorro de tiempo y reducción del riesgo de errores o inconsistencias.

Adicionalmente, la sincronización automática habilita administración de inventario en tiempo real. A medida que se realizan los pedidos y los niveles de inventario cambian en una plataforma, la información se actualiza instantáneamente en todos los canales conectados. Esto garantiza un seguimiento preciso del inventario, evita la sobreventa o el desabasto y permite a las empresas mantener niveles óptimos de existencias para un cumplimiento eficiente de pedidos.

Otra ventaja es el proceso optimizado de administración de pedidos. Cuando un cliente realiza un pedido en cualquiera de los canales conectados, los detalles del pedido se sincronizan automáticamente y se consolidan en un sistema centralizado. Esto simplifica el cumplimiento de pedidos, reduce las posibilidades de errores o retrasos y permite a las empresas brindar un servicio al cliente oportuno y eficiente.

Al utilizar la sincronización automática entre múltiples canales de venta, las empresas pueden ampliar su alcance, aprovechar diferentes bases de clientes y aumentar las oportunidades de ventas. Pueden administrar de manera efectiva su presencia en línea, mantener la información consistente de marcas y productos, y proporcionar una experiencia de compra perfecta para los clientes, independientemente de la plataforma en la que elijan comprar.

En conclusión, seguimiento del número de serie desempeña un papel crucial en la gestión de inventarios al proporcionar información precisa y rastreable sobre las unidades individuales. Mejora la rendición de cuentas, reduce los errores, mejora la satisfacción del cliente y permite a las empresas para tomar decisiones informadas basadas en datos detallados del producto.

6 — Escaneo de códigos de barras

Códigos de barras son representaciones visuales de números y líneas paralelas que pueden ser leídas por máquinas. Cuando se escanea usando un rayo láser del escáner de código de barras, estos símbolos generan un código digital distintivo. Se aplican a los productos para proporcionar identificación y diferenciación. Los códigos de barras desempeñan un papel crucial en diversos entornos, incluidos los sistemas de punto de venta, los sistemas de gestión de inventario y los almacenes.

En un almacén, los códigos de barras optimizan y mejoran la eficiencia al facilitar un seguimiento preciso y rápido del inventario, reducir los errores, permitir una recopilación de datos sin interrupciones y mejorando los procesos generales de administración de inventario.

7 — Cartonización

La cartonización se refiere al proceso automatizado dentro de Software de Administración de Almacenes (WMS) que determina el embalaje óptimo para los artículos o un grupo de artículos antes del envío. Esta función juega un papel crucial para mejorar la eficiencia de cumplimiento de pedidos y minimizar los costos de empaque y envío.

Al implementar la cartonización en el flujo de trabajo de su almacén, puede beneficiarse de un análisis automatizado que identifica el enfoque más eficiente para empaquetar cada caja, teniendo en cuenta factores como el producto tamaño, peso, altura y longitud.

Existen varias ventajas asociadas con el proceso de cartonización:

• Mejore la productividad: Acelere su proceso de cumplimiento de pedidos y minimizar los errores manuales.
• Procedimientos simplificados: Al implementar la cartonización, puede minimizar o eliminar la necesidad de selección manual e ingresar las dimensiones del envío, lo que resulta en un cumplimiento general de pedidos más rápido.
• Reducción de costos: Algoritmos avanzados recomiendan los tamaños de empaque más rentables, lo que reduce la necesidad de llenado de vacíos y minimiza el desperdicio de material.
• Envío optimizado en múltiples cajas: En los casos en que se requieran múltiples paquetes para un solo pedido, la herramienta de cartonización puede proporcionar recomendaciones basadas en el contenido de cada contenedor seleccionado. Esto permite la generación de etiquetas de envío de múltiples cajas bajo un número de seguimiento maestro para todo el pedido.
• Mejora de las relaciones con los clientes: La reducción de los costos por pedido puede generar ahorros significativos y una mayor rentabilidad, fomentando mejores relaciones con los clientes.

8 — Mejor tarifa de envío

Envío con la mejor tarifa se refiere a seleccionar la opción de envío más rentable y eficiente disponible para un envío específico, considerando diversos factores como:

• Dimensiones del paquete

• Peso

• Destino

• Plazo de entrega

El objetivo es identificar y elegir el transportista o método de envío que logre el equilibrio adecuado entre costo y nivel de servicio, minimizando los gastos de envío mientras cumple con las expectativas del cliente para una entrega oportuna y confiable. La mejor tarifa de envío es una consideración crítica para las empresas que dependen en gran medida del envío dentro de su cadena de suministro u operaciones de comercio electrónico, ya que puede afectar significativamente la rentabilidad y la satisfacción del cliente.

Por ejemplo:

Si USPS ofrece un costo de envío de $5 y FedEx ofrece un precio de $6 por un paquete, el software de Shipedge optará por USPS.

Aunque esto puede parecer manejable cuando se trata de un pequeño número de pedidos o destinos, rápidamente se vuelve complejo cuando se envían grandes volúmenes de pedidos a múltiples ubicaciones a nivel nacional o global. Utilizando el función de envío de la mejor tarifa, puede agilizar la búsqueda de la opción de envío más adecuada para cada pedido, reduciendo el tiempo dedicado a esta tarea.

9: Capacidades de Integraciones

Al utilizar sistemas integrados de administración de almacenes, puede establecer metas de inventario que consideren las fluctuaciones en la oferta y la demanda. Esto permite un surtido de inventario preciso que puede satisfacer de manera efectiva las demandas de los clientes a tiempo mientras mitiga los riesgos de niveles de existencias excedentes o insuficientes.

Con WMS de Shipedge, puede conectar su WMS y OMS a todos sus canales de venta, soluciones de envío y socios tecnológicos actuales. Actualmente, apoyamos más de 130 integraciones y más de 50 operadores. Podrá elegir el tipo de integración, por ejemplo:

• Cumplimiento
• Asociados de negocios
• Canales de venta
• Mercados
• Canales premium
• Herramientas de venta
• Carros de compras
• Envíos y Logística

Pero también elige tu país para seleccionar la mejor compañía que te ayude a obtener la mejor tarifa de envío en tus ventas. Esto tendrá un impacto significativo en los comentarios de sus clientes para que puedan recibir rápidamente sus pedidos.

10 — Reporting & Analytics

El éxito de cualquier negocio de logística o comercio electrónico depende en gran medida de gestión eficiente del almacén. Mediante la supervisión y evaluación de lo apropiado indicadores clave de desempeño (KPIs), se puede obtener información valiosa sobre la efectividad de las operaciones del almacén.

Gerentes de almacén puede lograr una mejora continua y mantenerse a la vanguardia en el ámbito dinámico de la logística y Comercio electrónico priorizando los KPI de almacén y utilizando las capacidades avanzadas de un sistema de administración de almacenes (WMS). Al utilizar de manera efectiva los KPI de almacén, los gerentes pueden identificar áreas que requieren mejoras, lo que les permite asignar recursos de manera adecuada e implementar cambios estratégicos que produzcan las máximas ventajas.

Conclusión

En conclusión, un sistema de gestión de almacén moderno debe poseer diez características esenciales para optimizar los procesos de almacén. WMS de Shipedge es un sistema de administración de almacén de vanguardia que combina todas estas características para revolucionar las operaciones de su empresa.

Las características clave incluyen:

• Automatización: lo que reduce los errores y mejora la productividad de los empleados;
• Kitting: que agiliza la gestión del inventario y reduce los gastos de envío;
• Fabricación ligera: que consolida las operaciones y mejora la calidad del producto;
• Múltiples métodos de selección: para aumentar la eficiencia y precisión; y el seguimiento del número de serie, que permite una supervisión precisa del inventario y rutas de selección optimizadas.

Además, el WMS de Shipedge proporciona sincronización automática entre múltiples canales de venta, lo que garantiza una integración y sincronización sin interrupciones en varias plataformas. Mediante la implementación WMS de Shipedge, su empresa puede lograr una optimización procesos de almacén, reducción de costos, mejora la satisfacción del cliente y aumento de los ingresos. ¿A qué esperas para empezar a cambiar la dirección de tu negocio? Hable con nuestros especialistas ahora.